金屬波紋管補償器波紋的波峰半徑和波谷半徑的偏差應(yīng)不大于基礎(chǔ)尺寸的10%。由于波紋補償器總長可能在運輸過程中發(fā)生變化，且總長的變化對波紋補償器性能影響較小，波紋補償器總長公差不宜過于嚴格。

　　從各標準對金屬波紋補償器波高、波距及波紋長度的公差要求可以看出，GB/T12777—2008和GB16749—1997的要求相同，且要求較為嚴格。由于波高對波紋補償器的補償能力及剛度影響較大，嚴格的要求較為合理。波距和波紋長度對波紋補償器性能影響較小，其公差要求可適度放寬。

 

　　對于U形波紋管波峰、波谷曲率半徑的偏差，GB/T12777—2008要求應(yīng)力±15%的波紋名義曲率半徑，BSEN13445—3:2009要求為±10%，嚴于GB/T12777—2008。對于無加強U形波紋管當波峰曲率半徑與波谷曲率半徑差別較大時，對其平面穩(wěn)定性、剛度及補償能力均有較大影響。以名義曲率半徑r=15mm為例，當波峰（+15%）和波谷（-15%）均達到偏差（波距q為理論尺寸），以波峰r為基準計算的波距和波谷r為基準計算的波距差為18mm，波峰和波谷的平面穩(wěn)定性、剛度及補償能力均有較大差異，建議按較嚴格的要求執(zhí)行。

　　對于Ω形波紋管，EJMA—2010要求波紋平均半徑的圓度公差應(yīng)為±20%的波紋名義曲率半徑，GB/T12777—2008為±15%，嚴于EJMA—2010。由于Ω形波紋管在承受高壓時，橢圓形的波紋會大加趨近于圓形，可以適當放寬要求。

　　金屬波紋管補償器在進行系統(tǒng)水壓試驗時，按設(shè)計要求進行系統(tǒng)試壓。應(yīng)對裝有補償器管路端部的次固定管架進行加固，使管路不發(fā)生移動或轉(zhuǎn)動。不要用運輸拉桿承受試壓推力。如果管道分段試壓，分段盲端原是次固定支架，要臨時加固，以免推動和傾覆。實驗壓力不_過膨脹工作壓力的1.5倍。對用于氣體介質(zhì)的補償器及其連接管路，充水時荷重增加要檢查是否需要增設(shè)臨時支架。水壓試驗用水及清洗液的氯離子含量不_過25PPM。

　　金屬波紋管補償器水壓試驗結(jié)束后，應(yīng)盡快排盡波殼中的積水，并迅速將波殼內(nèi)表面吹干。與補償器波紋管接觸的保溫材料應(yīng)不含氯離子。

　　金屬補償器屬于特種管道元件，安裝復雜而且要求嚴格，需要計算管道推力和注固定支架的受力，因此不能擅自安裝，否者會釀成事故。因此安裝   有_設(shè)計部門提供的管線施工圖和管道支架詳細配置。并參考補償器安裝說明書要求進行。

　　對有流向要求的補償器應(yīng)按介質(zhì)流向箭頭的要求進行安裝。為了使波紋管處于良好的工作狀態(tài),安裝時不能用補償器的變形，包括軸向,橫向,扭轉(zhuǎn)等來調(diào)正管系位置安裝誤差。

　　安裝前應(yīng)檢查金屬波紋管及管道內(nèi)異物，_波紋管正常運動。購買時不要僅憑型號或代號，要向廠家提供數(shù)據(jù)，由廠家設(shè)計生產(chǎn)，方可_使用壽命或質(zhì)量。